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    液壓殼體/液壓鑄件

    液壓鑄件的鑄造方法:壓鑄機是一種用于壓力鑄造的機器,壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,最初用于壓鑄鉛字等。
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    液壓鑄件的鑄造方法:壓鑄機是一種用于壓力鑄造的機器,壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,最初用于壓鑄鉛字等;其中給壓鑄機提供壓力的主要是液壓系統,其中需要使用液壓鑄件,在壓鑄機中液壓鑄件的使用條件要求很高,如較高的機械性能,以及不允許出現裂紋、冷隔、縮孔、疏松、夾渣等缺陷,因而對于液壓鑄件的鑄造工藝要求非常高。如附圖1-3所示的結構即為一種典型的應用于壓鑄機液壓系統是液壓鑄件,該鑄件油壓腔部位的壁厚較厚,因而熱節的分布都在液壓腔以外的斷面較厚處,通常在熱節處加冷鐵以使腔體鐵水相對均勻冷卻,同時必須結合采用大冒口或發熱冒口方式,減少熱節處疏松縮孔等缺陷的產生。雖然經過上述努力,一定程度上可以生產出該液壓鑄件,但完全合格的成品率較低,即使合格的產品,也需要經切除去大冒口或發熱冒口,生產成本高。另一方面,在鑄造工藝上,澆道的結構、砂芯的結構或砂芯材料的設計不合理,以及鐵水進入型腔不均勻,溫度差較大,都會在一定程度上影響了鑄件的鑄造質量,導致鑄件易產生縮孔疏松等缺陷,從而影響其使用效果。

    此外,上述的液壓鑄件,其結構包括了鑄件本體a,鑄件本體a的內部設置了的閥體安裝孔a1和油壓腔a2,鑄件材料為球墨鑄鐵qt500-7,重量140kg,最厚部位厚度135mm,產品屬于厚大斷面球墨鑄鐵。鑄件閥體安裝面的加工粗糙度為ra1.6μm,要求極高,同時還要滿足40mpa的液壓要求,鑄件不得出現漏液、滲液現象,常規鑄造方法無法實現;上述液壓鑄件的液壓腔和閥體安裝孔是通過砂芯成形而成,具體的是砂芯直接采用鉻鐵礦砂通過粘接劑構成,這種結構在澆注過程會存在砂型強度不夠、冷卻不均的問題,在鐵液澆注過程可能會出現表面組織掉砂等現象,從而影響液壓腔和閥體安裝孔的組織不夠致密或出現氣孔、夾渣等鑄造缺陷,從而出現加工粗糙度達不到ra1.6μm和漏液、滲液的問題。

    此外,上述液壓鑄件的現有鑄造工藝,由于澆注系統的進料口,以及整個鑄造工藝步驟和參數控制的不理想,容易導致鑄件的圈氣、夾渣缺陷等的出現。

    關鍵詞:
    液壓鑄件
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